合金锅炉管常用指南

合金锅炉管的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在合金锅炉管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

合金锅炉管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，合金锅炉管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和-或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

合金锅炉管的裂缝

合金锅炉管裂缝包括裂纹、发纹是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，-在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

合金锅炉管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前合金锅炉管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止合金锅炉管裂缝的形成也在于提高管料，加强管料的检查和修磨。同时应避免合金锅炉管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

合金锅炉管的尺寸和检查

切断后的合金锅炉管要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查合金锅炉管的尺寸和弯曲度以及合金锅炉管内外表面，并取样抽查合金锅炉管的机械性能和工艺性能等。合金锅炉管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的合金锅炉管车间采用后一种方式。

合金锅炉管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为合金锅炉管生产中不可缺少的工序。

合金锅炉管热轧和冷轧的主要区别

合金锅炉管的热轧也就是热加工，而冷轧也就是冷加工

两者的主要区别，具体如下：

1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。

2.冷轧有的时候也会有加温的，但温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。

3.冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，-材料表面。

4.冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。